攻關環保治理項目，確保環保合法達標

　　自2015年1月起國家實施污染物排放新標準，環保形勢異常嚴峻;焦化廠科技人員不等不靠，攻關克難，嚴格管控，全過程治理，實現了各指標的有效控制，規避了環保風險。

　　多舉并措，實現焦爐污染物達標排放。強化煤氣脫硫，實現焦爐煤氣專線供應;協調治理公司煤氣管網互串問題;實施了降低配合煤硫分控煙氣指標措施，利用陶瓷焊補、半干法噴補等治理技術，對焦爐進行治理，在維護焦爐本體的同時，降低焦爐串漏率，降低煙氣污染物濃度;通過熱工調整，降低6m焦爐煤氣加熱焦爐的氮氧化物，實現達標;研究開發堿洗工藝，對煙氣進行噴灑洗滌，最終實現了焦爐煙氣污染物達標排放。

　　清污分流改造，源頭削減廢水量。通過對焦化廠外排水進行分析檢測，在全廠范圍內實施清污分流，梯級利用，降低水消耗和廢水外排。先后完成焦爐區域生活污水全部回用于焦爐生產用水補水;干熄焦除鹽廢水補充新水管網;修建化產區域清水收集池，收集泵頭冷卻水、蒸汽冷凝水，用于補充循環水系統。上述改造的陸續完成，在節約新水消耗的同時，降低了廠區外排廢水總量，為污水全部回收和提升干熄率創造了條件。

　　推進環保項目立項實施，提高污染治理水平。對脫硫系統進行擴容改造，完成脫硫改造項目，從而具備將煤氣中硫化氫濃度穩定控制在30mg/m’以下;對生化系統進行深度處理改造，出水指標將滿足高爐用水要求;成功實現煉鋼廠利用蒸氨廢水對轉爐煤氣進行降溫項目，現在每小時使用蒸氨廢水13~17m3/h,也為提升干熄率創造條件;再生塔尾氣項目有效改善煤氣脫硫區域環境質量;煤場汽車輪胎清掃項目改善進場汽車帶出煤粉污染;焦油渣回收處理項目消除因為焦油渣配煤帶來的環境影響，還可以回收部分焦油，帶來客觀的經濟效益。